工业齿形链条设计 工业齿形链条是指用于工业生产中的传动和输送用齿形链条，此类链条工作环境比较恶劣，多是开式传动，润滑条件不是很好。  工业齿形链条结构形式 齿形链条是由一系列的工作链板和导向片交替转配且用销轴或者组合的铰接元件链接组成，相邻链条节间为铰链节。为了限制齿形链条运转过程中的横向移动量，齿形链条均设有导板，视导板布置形式分为内导向板与外导向两种。外导式齿形链条的导板跨骑在链轮两侧，内导向齿形链条的导板则是在链轮上一个或者多个圆周导槽中运行，链条的导向板以保证链条横向的稳定性。齿形链条有尖链条片 导向片 销轴 垫圈 链接销轴 开口销 。

齿形链条允许链板轮廓有改变，但链板必须能同标准所规定的链轮啮合，使其铰接中心位于链轮的分度圆上。工业齿形链条的铰链多为圆销轴结构的，今年来滚销结构的铰链的工业齿形链条应用正逐步增加，也出现用于输送的双节距齿形链条。目前齿形链条标准有我国的工业齿形链条产品设计主要性能要求  齿形链条主要通过链板和链轮啮合以传递动力或者输送产品，对于工业用齿形链条而言，设计时要考虑的链条主要性能要求包括抗拉强度 链长精度 连接牢固及耐磨程度性能。链条应具备足够的强度可以承受工作载荷 一般规定了链条的最小抗拉强度，但是最小抗拉强度不是链条的工作载荷；为保证链条于链轮能正确啮合 要保证链条长度在一定的范围内 齿形链条一般不允许短于公称长度 有时齿形链条长度大一些有助于链条与链轮的啮合 但会影响到链条磨损寿命 链条要有一定的连接牢固度以后保证链条在使用中框架不散并正常工作 齿形链条多是通过最外侧的垫圈与销轴过盈配合来保证连接牢固强度；用于工业齿形链条多是开式传动 润滑条件不好  多少磨损失效 因此还要求具有好的耐磨损性能

工业齿形链条产品设计与零件选材 滚子链设计中阐述的一些原则对齿形链条设计亦同样适用。下面设计齿形链条设计的一些特点 。齿形链条的基本参数为节距p和链条宽度b 各种规格的齿形链条的极限拉伸载荷Q与P和b有关。因此在确定齿形链条规格系列时，根据适用上的需要 像滚子链条有不同排数一样 齿形链条每种节距也配有若干种不同的链宽。 齿形链条的破断通常表现为链板的破坏。因此整链的极限拉伸载荷Q与单个链板的破断载荷Q有关 （Q=A）. 单个链板链板破坏时 破坏点可能在腰部也可能在孔部 。通常 圆销式铰链结构的链板腰部的强度相近 。 但各种铰链结构形式都应保证达到标准规定的Q值 所以在计算时 可以认为腰部强度的与孔部强度相近。当链板和导板的厚度相同时 带有内导板的链节和不带内导板的链节 其腰部的破断载荷虽然不尽相等 但也比较接近 设n为铰链销轴上链板总数 则在计算极限拉伸载荷Q 时 有效链板数m=(n-1)/2代入 。 对于外导向板式 则始终是不带导板的链节最弱 因此也用m=(n-1)/2代入

导向形式的确定。齿形链条的导向形式分内导和外导两种。当前齿形链条的发展趋势是大量采用内导向，仅在小宽度时才采用外导式。这主要是由于内导式具有较高的可靠性，另外内导式海能改善各链节的等强度性能。在两个链轮安装的共面性较差的情况下，外导式的导板与链轮侧面接触时会发生撞击。特别是在高速情况下，这种直接的连续撞击易使导板与销轴脱铆，导致传动不安全。这种情况会随着导板的内置而得到改善。所有，内导式具有较高的可靠性。但是，对于小节距的宽度较窄的链轮，切制导槽有困难，而且热处理后在导槽底部有较大的应力集中，此时宜采用外导式。一般当宽度b大于25毫米时，均采用内导式。内导式还分单内导和双内导（即一个链节中安放两个内导板）两种。一般双内导用于链宽更大的场合，即b>16p或b>180mm。通常，链板的腰部强度较弱，但是，导板的腰部强度却比链板的要大一倍还多。因此，对于内导式来说，适当安排链板和导板，就有可能使各链节腰部基本上接近等强度。对于外导式，则难以实现各链节腰部等强度。