2022.9.14日 客户定做绿锤纹色 四排链条输送机  完工 用于锻造行业加热炉到锻压机或者空气锤的传送输送。

宁津县荣达机械制造有限责任公司提供各种输送机及自动化上下料装置，可依据生产现场及锻造件产品转为客户设计订做。比如大的热锻件，小的热锻件，需要高速输送的热锻件，需要一般速度的锻造件输送，需要降温的锻造件输送等等。标准设计有各种规格的输送机，用于余热正火的控温风冷输送机。荣达公司还特别提供多工位模锻压力机锻件切边工序分别用于工件，飞边，连皮的专用输送机。主要技术参数：长度根据客户要求订做，宽度有76.2到800毫米的有效输送宽度。输送机的槽深度有80毫米，输送速度每分钟9.6-19.2米。安装风机有离心风机，轴流式风机。 我们做的锻造件输送机有水平直输的（链板输送机 单排链条输送机 双排链条输送机 三排链条输送机平顶链输送机 合页链板输送机 要求高承载量 速度不快的槽钢托班板隔板输送机 滚筒式输送机网带输送机 链网输送机 链条片输送机 ），提升机上料机（链条网带提升机上料机，链板式提升机上料机，刮板链条输送机）

    锻件的切边和冲孔通常在切边压力机上进行。切边模和冲孔模主要由凸模和凹模组成。

切边和冲孔的方式，分为热切、热冲和冷切、冷冲两种。热切、热冲与模锻工序在同一火次内进行，即模锻后立即切边和冲孔；冷切、冷冲是在模锻以后把锻件几种起来在常温下进行。热切、热冲所需的压力比冷切、冷冲小的多，约为后者的20%；同时，锻件在热态下切边和冲孔，具有较好的塑性，不易产生裂纹，但锻件容易变形走样。冷切、冷冲的优点是劳动条件好，生产率高，冲切时锻件走样小，凸、凹模的调整和修配比较方便。缺点是所需设备吨位大，锻件容易产生裂纹。

冲切方式根据锻件的材质、形状尺寸以及工序间的配合等因素进行选择。通常，对于大、中型锻件，高碳钢、高合金钢、镁合金钢锻件，以及切边后还需进行热矫正、热弯曲的锻件，应采用热切，热冲。含碳量低于0.45%的碳钢和合金钢的小型锻件以及有色金属锻件，可采用冷切、冷冲。

输送链 锻造自动化输送链  传送锻压输送机，锻打输送机，热锻红冲输送机，锻造热处理淬火提升机，热锻造件降温风冷输送机 链条输送机 链板输送机 板式提升机 链条片输送机 带风机降温输送机 滚筒输送机   热锻造件输送机：是用于锻造行业，用来输送锻造件的一种传送带，可以用于输送圆钢，加热炉出来的红毛坯，红热方钢圆钢，用于各个锻压机之间锻件的输送，用于水槽油槽锻造件的热处理淬火，用于热锻造件的风冷水冷降温输送。锻造生产线的各个输送传送。  功能特点  1.速度快慢可调，有无极调速电机和变频器控制柜控制速度快慢，操作简单  2，输送速度快，精密链条适合高速传送，耐磨，适合长时间高速运转传送 3，输送机可连续输送，可间歇性输送。 4，输送机的宽度根据被输送的金属件的大小灵活的设计输送机的宽度 长度根据输送的距离来设计。5，输送机可以做成水平直输送的，提升爬坡输送的。第一集：输送链 耐高温传送链条 锻造输送链 锻造输送机 锻造输送链 冷却链 降温输送链 热锻造输送链 锻造输送链具有耐高温、不变形等特点,且重量轻而强度大，耐磨性好，抗冲击力强，维护性好等优势。荣达拥有单排输送链、双排输送链、串杆输送链、板链输送链、网链输送链等不同形态的产品。根据不同类型的产品，工艺方式的不同，满足客户的各种不同应用场景需求。 荣达机械可以根据客户的使用要求和现场安装的需要，设计、制造各种规格的产品和设备，为客户提供合理价格的优质产品。1，耐高温2，耐磨性好 3，运行稳定4，抗冲击力强 5，类型多并可定制

第二集：输送链 锻造输送链条 传送链条 在锻造行业最常见的工序传送带，用来输送各种尺寸的高温锻造件。由于锻件种类繁多，在输送带的选择上不知所措，为此荣达机械根据数百家客户反馈情况，设计各种尺寸的锻造输送链。那么，针对锻造输送链的选型上应注意哪些呢？下面就邮编给大家介绍下锻造输送链 热锻造件传送带 烧红金属圆钢方钢金属件传送带注意事项：

1，如果是倾斜爬坡锻造输送链，输送的时候带角度提升输送，尽量在输送带上加上横挡板，在输送带上加上防滑隔板2，如果是倾斜提升输送方式，而且是输送圆球或者圆钢，一定不能用无声齿形链带，因为无声齿形链带和无声齿形链条的输送面是光滑的，被输送的物件会下滑，输送提升不了，没法输送运行传送。 3，输送热锻造件有坡度最佳方案是用链板输送链，链杆输送链，其次是精密滚子链条输送链，不应该采用无声齿形链带或者无声齿形链条输送链4，客户在订购锻造输送链的时候，请务必告诉我们是输送的是圆钢或者是圆环或者是钢球，如果是这些圆形的圆柱体或者球体，我们会在设计输送带的时候加上横挡板，防滑隔离挡板。 5，如果热锻造件太大，太重，建议不要采用滚子链条输送链，滚子链条是经过热处理的，如果烧红的金属件长时间在链条上放着，会给链条退火，造成链条寿命下降锻造输送链运行灵活、故障少、寿命长，可有效地降低工人的劳动强度和企业的生产成本，大大提高锻造的自动化程度和生产效率